|
Проект организации производства в печатном цехе бизнес план |
| |
|
|
|
Проект организации производства в печатном цехе бизнес план
Проект организации производства в печатном цехе бизнес план
я2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
ПЕЧАТИ
я2Кафедра
менеджмента
я2К У Р С О В О Й П Р О Е К Т
я1ТЕМА:
" Проект организации производства в печатном
я1цехе "
я2Выполнил: Сахнова Н.В.
я2з/о 5 курс ЭиМ
я2Шифря0 я2Э-90-055
я2Проверил:
к.э.н.,доцент
я2Ершов А.К.
я2Москва-1995г.
я2
я2Р Е Ф Е Р А Т
я2Курсовой проект содержит:
я2страницы - 43
я2рисунки - я01
я2таблицы - 8
я2схемы - я03
я2Основной целью данного курсового проекта является ана-
я2лиз
органиационного уровня производства, выбор технологичес-
я2кого
оборудования для выполнения
производственной программы
я2печатного
цеха.
я2Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга-
я2низация
полиграфического производства". В
курсовом проекте
я2рассматриваются
такие важные вопросы как организационная
я2структура
управления производственным подразделением, плани-
я2ровка
производственных подразделений, организация технологи-
я2ческой
подготовки производства, оперативное
управление про-
я2изводством.
Делается расчет технико-экономических
показате-
я2лей,
составляется технологическая карта
заказа, технологи-
я2ческая
карта типового процесса, технологическая карта техни-
я2ческого
контроля.
я_я2Ключевые словая.: организация, себестоимость, производс-
я2тво,
производственный процесс, затраты на производство, нор-
я2мы
времени и выработки, экономический эффект.
я2
я2О Г Л А В Л Е Н И Е
я2Реферат стр.
я2Введение . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 2
я21. Краткая характеристика возможностей
при-
я2меняемого технологического
оборудования
я2и технологического процесса . . . .
. . . . . 4
я22. Расчет технико-экономических
показателей . . 9
я23. Расчет экономического эффекта . . .
. . . . .11
я24. Расчет годового экономического
эффекта . . . 15
я25. Сравнительная таблица
технико-экономических
я2показателей . . . . . . . . . . . .
. . . . .18
я26. Организационная структура управления
про-
я2изводственным подразделением . . . .
. . . . 21
я27. Должностные обязанности цехового
механика . .22
я28. Планировочные требования . . . . . .
. . . . 23
я29. Планировка производственных
подразделений . .23
я210. Планировка производственного
подразделения
я2и схема грузоотоков . . . . . . . .
. . . . .25
я211. Технологическая карта заказа . . . .
. . . . 26
я212. Организация технологической
подготовки
я2производства . . . . . . . . . . . .
. . . . 28
я213. Технологическая карта типового
процесса . . .29
я214. Оперативное управление роизводством
. . . . .33
я215. Диспетчирование . . . . . . . . . .
. . . . .36
я216. Организация технического контроля .
. . . . .37
я217. Классификатор брака . . . . . . . .
. . . . .41
я2Заключение . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .42
я2Список исользованной литературы . . . .
. . . . 43
я2
- 2 -
В В Е Д Е Н И Е
Термин "организация"
произошел от французского слова
organisation,
что означает организация, устройство, оборудо-
вание и
от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид,
устраиваю.
Для решения сложных экономических,
технических, полити-
ческих,
социальных, экологических и других задач, стоящих
перед
обществом, требуется организационная деятельность мно-
гих
людей. Она является результатом
определенных обществен-
ных
потребностей.
Организационная деятельность осуществляется в рамках
созданных
человеком формирований, называемых организационны-
ми
системами.
По мере развития общества все более актуальной
стано-
вится
проблема повышения эффективности использования матери-
альных
и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие орга-
низационной
деятельности в области материального
производс-
тва.
Изучаемым объектом дисциплины "Организация полиграфи-
ческого
производства" является полиграфическое предприятие
(объединение)
и его структурные подразделения: цехи,
участ-
ки,
поточные линии, рабочие места, службы.
Каждое полиграфическое предприятие
обязано обеспечивать
своевременный
выпуск высококачественной продукции в заплани-
рованном
объеме при наименьших затратах трудовых, материаль-
ных и
финансовых ресурсов. Эту задачу
можно решить только
при
рационально организованных производственных процессах.
Производственный процесс представляет собой совокуп-
ность
взаимосвязанных трудовых и
технологических процессов,
направленных
на превращение полиграфических материалов и по-
луфабрикатов
в издательскую продукцию (книги, брошюры, блан-
ки,
плакаты, газеты, открытки и т.п.).
Современное полигра-
фическое
производство представляет собой
сложный процесс
превращения
предметов труда в готовые изделия. В
полиграфи-
ческом
производстве, как и любом другом, основными элемента-
- 3 -
ми
производственного процесса являются: труд, т.е. целесооб-
разная
деятельность людей; средства труда - материально-тех-
ническая
основа производства; предметы труда -
полиграфиче-
ские
материалы и полуфабрикаты, из которых изготавливаются
печатные
издания.
Задачами организации полиграфического производства яв-
ляются:
применение эффективных методов
организации основных и
вспомогательных
процессов на базе современной техники
и
прогрессивной
технологии;
формирование оптимальных организационно-управленческих
и
производственных структур предприятий и их подразделений;
всемерное сокращение длительности производственного
цикла
выпуска изданий;
внедрение поточного производства, обеспечивающего наи-
высшую
производительность труда при наименьших
материальных
затратах;
создание условий для ритмичной работы
всех звеньев про-
изводства;
применение наиболее рациональной системы
управления ка-
чеством
продукции;
увеличение рентабельности (доходности)
предприятий и их
подразделений
на основе повышения организационно-техническо-
го
уровня производства.
В данном курсовом проекте рассматривается возможность
сократить
экономические и временные показатели
производства
и за
счет этого сократить затраты на производство без ущерба
для
качества продукции.
- 4 -
я21. Краткая характеристика возможностей
применяемого
я2технологического оборудования и
технологического
я2процесса
Издание предполагается печатать высоким
способом печа-
ти.
Высокая печать широко
применяется для воспроизведения
текста,
так как обеспечивает вполне
удовлетворительное ка-
чество
продукции и достаточно экономична.
Способ высокой печати наиболее
распространен. Этим спо-
собом
печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том
числе
газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме
того,
высоким способом печатаются
общественно-политические,
литературно-художественные
и научно-производственные журна-
лы.
В высокой печати на
рельефно выступающие печатающие
элементы
я21 я0формы я2Ф я0наносится краска я2К я0ровным и приблизитель-
но
одинаковым по толщиным слоем.
При печатании под давлением выступающие
печатающие эле-
менты
формы вдавливаются в бумагу я2Б я0и декель я2Дя0, вызывая при
этом
появление более или менее ярко выраженного рельефа на
обороте
бумажного листа. Концентрация краски на
краях печа-
тающих
элементов при нормальном ее количестве на форме и
нормальном
давлении придает большую четкость
контурам эле-
ментов
изображения на оттиске.
Рис.1.Схема получения оттиска с формы
высокой печати
- 5 -
На односторонних листовых ротационных машинах типа ПВЛ
печатают
книжно-журнальную и многокрасочную
изобразительную
продукцию.
Машины ПВЛ выпускают в одно- и
двухкрасочном ис-
полнении.
Машина я2ПВЛ-70-2 я0состоит из 2-х печатных секций ма-
шины
ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон -
двухкрасочной,
за несколько прогонов -
многокрасочной про-
дукции.
Машина я2ПВЛ-70-2 я0- двухкрасочная, построена по секцион-
ному
принципу. Предназначена для печатания
высококачествен-
ной книжной продукции с литых стереотипов
толщиной 5 мм. В
состав
машины входят: листопитающее устройство
1-3, две пе-
чатные секции,
листопередающий транспортер 4 и приемно-вы-
водное
устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, вырав-
нивается сначала
механизмом предвариетельного равнения,
а
затем
механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный
лист
нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 пере-
дается
на печатный цилиндр я2П я0первой печатной
секции, где
между
формным я2Ф я0и печатным я2П я0цилиндрами получается оттиск. С
первой
печатной секции во вторую лист передает цепной транс-
портер 4,
имеющий механизмы фиксирования
кареток в момент
приема
и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-
ным
транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.
Красочные аппараты я2К я0имеют питающие
группы дукторного
типа по четыре накатных валика.
- 6 -
- 7 -
Таблица 1
я2Техническая характеристика применяемого
оборудования
____________________________________________________________
і і і
N і
Технические параметры і Значения параметрові
п/пі оборудования і
оборудования по ва-і
і і риантам изготовления
і і продукции і
___і__________________________________і_____________________і
і
Марка машиныя2
ПВЛ-70-2я0 і
____________________________________________________________і
і
1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 і
2. Номинальный формат листа, см
70 х 100 і
3. Минимальный формат листа, см
54 х 70 і
4. Толщина формы, мм 5 (0,8) і
5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) і
6. Техническая скорость, цикл/мин
145 і
7. Красочность 2 (2; 1:1) і
8. Габаритные размеры с самонакладом, м: і
і
длина 6,75 (6,93) і
і
ширина 3,45 і
і
высота 2,02 і
і
9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) і
10.
Общая потребляемая мощность,кВт
22 і
11.
Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра- і
ционной продукции і
____________________________________________________________і
- 8 -
Таблица 2
____________________________________________________________
і і і
і і Годовая
производственная і
і і
мощность, тыс. і
і і __________________________________і
Наименование і Тираж, і листо і физичі физич
приведіпривеі
ітыс.экз.і прогоні печаті печат
печат іпечаті
і і і л-отті
кр-оттіл-отт ікр-оті
_______________і________і_______і______і_______і______і_____і
і
1.Формат
машины 1 655 655 1310
852 1703і
70 х 100 і
2.Коэффициент
пр. 3 1814 1814 3628
2358 4716і
к ф. 60 х 90 1,3 і
3.Кол-во
сторон, 5 2808 2808 5616
3650 7301і
запечатываемых і
за 1 прогон
1 і
4.Коэф-т,учитыв. 7
3669 36679 7338
4770 9539і
форматные воз- і
можности
1 і
5.Красочность 2
10 4764 4764
9528 6193 12386і
6.Норма
выработ- 15 6205 6205 12410
8067 16133і
ки,тыс.л-прог/ч і
3,968 і
7.Норма
вр.на 20 7311 7311 14622
9504 19009і
приправку, ч і
5,79 і
8.Фонд
времени 25 8186 8186 16372 10642 21284і
основной работы, і
ч
3959 і
30 8896 8896 17792 11565 23130і
і
50 10764 10764 21528 13993 27986і
____________________________________________________________і
- 9 -
я22. Расчет технико-экономических
показателей
Сделаем расчеты:
я_я11 вариант
1. Время изготовления одного тиража, ч
F тир.=я_fпр+fпеч х Nтир
квн
fпр - норма времени на одну приправку, ч
fпеч- норма времени на печатание единицы
измерения про-
дукции, ч
Nтир- средний тираж издания в единицах
измерения пр-ции
с учетом тиражеустойчивости
печатной формы
квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1)
fпр=214 '=214:60=3,56ч
fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч
Fтир=я_3,56+0,33 х 20я. = 9,2 ч
1,1
2. Среднегодовой простой оборудования на
ремонтах, ч
fр =я_ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
Трц-1
fк - норма времени на капитальный
ремонт,ч
fт - норма времени на текущий ремонт,ч
Трц - срок службы оборудования (11 лет)
fр=я_[184+56(11-2)] х 1я. = 68,8 ч
11-1
3. Простой оборудования на
технологических остановках,ч
fт.о.=я_ n т.о.я. х (Fреж-fр-fо)
100
- 10 -
n т.о. - норматив простоя оборудования на
технологичес-
ких остановках,%
Fреж - режимный фонд времени
fо - годовое время простоя оборудования
на осмотрах (11
осмотров в год)
fт.о. =я_ 1,1я. (2095- 68,8-88) = 21,32 ч
100
4. Годовое количество приправок на одной
машине
Nпр м =я_ Fреж-(fр+fо+fт.о.)
Fтир
fт.о. - простой оборудования на технологических оста-
новках,ч
Nпр м =я_ 2095-( 68,8+88+21,32)я. = 209
9,2
5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на
приправках,ч
fпр м =я_ fпр х Nпр м
квн
fпр м =я_ 3,56 х 209 я. = 676.4
ч
1,1
6. Эффективный фонд времени работы
оборудования
Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)
Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) =
1916,88 ч
7. Эффективный фонд времени работы
печатной машины,ч
Fд печ = Fд - fпр м
Fд печ = 1916,88 - 676,4 =
1240,48 ч
- 11 -
8. Годовая производительность печатной машины в едини-
цах измерения продукции
Поб печ = Нч х Fд печ х квн
Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45
я_я12 вариант
Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-
лей,
уменьшив время на печать на 3%
fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч
1. Fтир =я_ 3,56+0,3201 х 20я. = 9,06 ч
1,1
2. fр =
68,8 ч
3. fт.о. = 21,32 ч
4. Nпр м =я_ 2095-( 68,8+88+21,32)я. =
212,0
9,06
5. fпр м =я_ 3,56 х 212,0я. = 684,7 ч
1,1
6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) =
1916,88 ч
7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч
8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9
я23. Расчет экономического
эффекта
я_я11 вариант
1. Прямая заработная плата рабочих, р
Lпр = Lт х fв х N
Lт -
часовая тарифная ставка рабочего соответствующего
разряда,р
fпеч -
норма времени на
печатание единицы измерения
продукции,ч
- 12 -
fпр
- норма времени на одну
приправку,ч
N - объем производства продукции в
натуральном выраже-
нии в единицах измерения продукции
Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 =
799171,56р
Lпр пр
= 580 х 3,56 х 209 = 431543,20
р
Lпр = Lпр печ + Lпр пр
Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р
2. Дополнительная заработная плата,р
Lдоп = 0,6 х Lпр
Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
3. Отчисления на соцстрах,р
Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)
Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) =
767965,98р
4. Затраты на заработную плату рабочих,р
Sl = Lпр + Lдоп
Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р
5. Затраты на основные материалы, р
Sм = qн х N х Цм
Краска черная типографская
qн - норма расхода материала на единицу
продукции
Цм - цена за единицу измерения
материала,р
Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р
- 13 -
6. Затраты на амортизацию оборудования,р
Sа =я_ Ко х r
100
Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение
оборудования,р
Цо - цена оборудования,р
Кб - коэффициент дополнительных затрат на
оборудование
r = 9,1%
Sа =я_ 138000000х 9,1я. = 12558000 р
100
7. Затраты на электроэнергию,р
Sэ = И х n х Fд х Цэ
И - мощность установленных
токоприемников, кВт
n
- коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)
Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)
Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7
р
8. Затраты на текущий ремонт,р
Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.
Кт.р. -
коэффициент накладных расходов
на текущий ре-
монт оборудования (2,3)
Тт.р. -
трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-
вания,м-ч
Lт.р. -
часовая тарифная ставка
ремонтного рабочего
четвертого разряда,р
Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р
9. Затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования,р
Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр
Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р
- 14 -
10. Общепроизводственные расходы,р
Sоп = 0,6 х Lпр
Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
11. Общехозяйственные расходы,р
Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)
Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=
= 35553110
х 0,2 = 711062,1 р
12. Внепроизводственные расходы,р
Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)
Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р
13. Полная себестоимость изготовления
объема работ,р
S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв
S = 43517006 р
14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук-
ции,р
Sи = S/Nг
Sи =я_
435170060я. = 10422,111р
4175,45
15. Приведенные затраты,р
С = Sи + Ен х Ки
Ен -
нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений, равный 0,15
Ки -
фондоемкость продукции,р/уч.ед.
Ки = Ко/Nг
Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.
С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р
- 15 -
я_я12 вариант
1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41
р
Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р
Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850
р
2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510
р
3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510
) = 768050,4 р
4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р
5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7
р
6. Sa = 12558000 р
7. Sэ = 1908675,7 р
8. Sр = 172500 р
9. Sоб =29278351 р
10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р
11. Sох =
0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+
+738510) = 7123630,6 р
12. Sв
= 854835,67 р
13. S
= 43596619 р
14. Sи
= 515636000/4271,9 = 10205,44 р
15. С
= 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р
4я2.я0 я2Рассчитаемя0 я2годовой
экономический эффект
1. Экономический эффект,р
Эг = (Сб - Сн) х Nн
Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)
вариантам,р
Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 =
1406057,4 р
2. Экономия от снижения затрат на
производство,р
Э = (Sиб - Sин) х N
Sиб = 10422,119 р
Sин = 10205,44 р
Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 =
925631,02 р
- 16 -
3. Снижение себестоимости продукции,%
Sи =я_ Sиб-Sиня. х 100
Sиб
Sи =я_ 10422,119-10205,44я. х 100 =
2,07%
10422,119
4. Фондоотдача, уч.ед/р
Фо = N/Ко
Фо =я_ 4271,9 я. = 0,0000309557 уч.ед/р
138000000
5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.
Ки = Ко/N
Ки = 32304,127 р/уч.ед.
6. Съем продукции с
квадратного метра производственной
площади, уч.ед./м кв
Ns = N/Sпр
Sпр - производственная площадь, кв.м
Sпр = l х w х Ks х wn
l = 6,75 м
w = 3,45 м
Кs = 3
wn = 10
Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625
кв.м
Ns =я_ 4271,9я. = 6,11 уч.ед/кв.м
698,62
7. Технологическая трудоемкость
изготовления продукции на
машинных операциях,ч-ч
tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр
- 17 -
Рбр - численность бригады на
машине,чел.
Рбр = 2
tпр м = (2095 - 68,8)
х 2 = 4052,4 ч-ч
8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы
продукции, ч-ч/уч.ед.
tи = tпр м/N
tи =я_ 4052,4я. = 0,948 ч-ч
4271,9
9. Часовая производительность труда на
операциях,уч.ед/ч-ч
qч = N/tпр м
qч =я_ 4271,9я. = 1,054 уч.ед/ч-ч
4052,4
10. Количество рабочих,необходимых для
выполнения годовой
производственной программы на машинных
операциях, чел.
Рсп =я_ Fмр х wр х Р бр
Fр
Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2
ч
Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 =
2014 ч
Рсп =я_ 2026,2 х 10 х 2я. = 20,12 чел
2014
- 18 -
Таблица 3
я25.я0 я2Сравнительная таблица
технико-экономических показателей
________________________________________________________________
і і
і і
NNі
Наименование і Ед.ія_ В а р и а н т ы я.і Отклонение і
ппі
показателей іизм.і базовый і
новый і увеличение(+)і
і і
і і уменьшение(-)і
__і__________________і____і___________і__________і______________і
1 2 3 4 5 6 і
________________________________________________________________і
і
1.
Время изготовления ч 9,2 9,06 -
0,14 і
одного тиража і
2.
Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 і
той обор-ия на ре- і
монтах і
3.
Простой оборудо- ч
21,32 21,32 і
вания на техноло- і
гических остановках і
4.
Годовое количество 209 212 + 3 і
приправок і
5.
Годовое время ч 676,4 684,7 +
8,3 і
простоя одной ед. і
обор-ия на приправках і
6.
Эффективный фонд вр.ч 1916,88 1916,88 і
работы печ.машины і
7.
Эффективный фонд вр.ч 1240,48 1232,18 - 8,3 і
работы оборудования і
8.
Годовая производи- 4175,45 4271,9 + 96,45 і
тельность печ. ма- і
шины в ед.измерения і
продукции і
-
19 -
________________________________________________________________
я_1 2 3 4 5 6 я.і
я1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТя0 і
1. Прямая заработная р
1230724,3 1230850 + 125,7 і
плата рабочих і
2. Дополнительная за- р 738434,58 738510 + 75,42 і
работная плата і
3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 + 78,44 і
соцстрах і
4. Затраты на зара- р 1969158,8 1969360 + 201,2 і
ботную плату раб. і
5. Затраты на основ- р
2799221,6 2863881,7 + 64660,1 і
ные материалы і
6. Затраты на аморти- р 12558000 12558000
зацию оборудования і
7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 і
8. Затраты на текущий р 172500 172500
ремонт і
9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 і
ние и эксплуатацию і
оборудования і
10.
Общепроизводствен- р 738434,58 738510 + 75,42 і
ные расходы і
11.
Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 + 13003,1 і
расходы і
12.
Внепроизводствен- р 853275,31 854835,67 + 1560,36і
ные расходы і
13.
Полная себестои- р 43517040 43596619 + 79579
мость изг-ния і
объема работ і
14.
Себестоимость р 10422,119 10205,44 - 216,679 і
изг-ния уч.ед. і
продукции і
15.
Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 - 329,141 і
і
- 20 -
я2В Ы В О Д :
При уменьшении времени на печать на 3%
увеличилось годо-
вое количество приправок на 6,3 и годовое время
простоя од-
ной
единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,
что увеличивается время на комплекс
подготовительных опера-
ций в
печатном процессе высокой печати с уменьшением времени
на
печать. Уменьшилось время на
изготовление одного тиража,
уменьшился
эффективный фонд времени работы
оборудования на
8,3
ч увеличилась годовая
производительность печатной маши-
ны в
единицах измерения продукции на
96,45 ч. Увеличились
затраты
на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,
общепроизводственные расходы,
общехозяйственные расходы,
внепроизводственные
расходы, но при этом снизилась себестои-
мость
изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились
приведенные
затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-
чать на
3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-
мия от
снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-
ние
себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем
я_второйя.
вариант технологического процесса.
При уменьшении времени на печать на 3% мы
достигли сни-
жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем
я_второй я.вариант
технологического
процесса.
- 21 -
Схема 2
6. я2Органиационная структура
управления
я2производственным подразделением (с
печ.цехом)
Начальник цеха
Старший Цеховой
мастер Кладовщик механик
Мастер участка Ремонтная
Наладчики
маш.высокой мастерская
печати
слесари ремонтники
бригадир
Численность работающих:
32 чел.
По "Единым нормам времени и
выработки на процессы полигра-
фического
производства" определяем численность работающих.
1) Подготовка формных цилиндров на
приводочном станке: 1
группы - 1
чел.
2) Приправка и печатание - 2 чел х 10
маш. = 20 чел.
печатник - 1 чел.
помощник печатника - 1 чел.
3) Начальник цеха - 1 чел.
4) Старший мастер - 1 чел.
5) Мастер уч-ка машины высокой печати -
2 чел.
6) Бригадир - 1 чел.
7) Кладовщик - 1 чел.
8) Цеховой механик - 1 чел.
9) Наладчик - 2 чел.
10) Ремонтник - 1 чел.
11) Слесарь - 1 чел.
ИТОГО: 32 человека
-
22 -
7. я2Должностные обязанности цехового
механика
Цеховой механик руководит работой
цеховой ремонтной
бригады,
распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-
ет и
контролирует работу бригады по ремонту
оборудования,
организует выполнение
профилактических работ, составляет
графики
межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,
ведомости
дефектов, участвует в
работах по освоению новой
техники
и внедрению рационализаторских предложений, инструк-
тирует
рабочих цеха о правилах технической
эксплуатации и
ухода
за оборудованием, обеспечивает
безопасную и эффектив-
ную
работу вверенного ему полиграфического оборудования.
В случае нарушения правил технической
эксплуатации
оборудования
или техники безопасности цеховой
механик имеет
право
приостановить работу машины и принять меры к их устра-
нению с
ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-
рос о
снятии премиальных со слесарей,
допустивших нарушения
производственной
и трудовой дисциплины, и
ходатайствовать о
поощрении
отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-
луживающим
персоналом правил технической эксплуатации обору-
дования
он имеет право требовать снятия с них премиальных.
Цеховой механик входит в штат
производственного цеха и
административно
подчинен непосредственно начальнику цеха,
а
методически
- главному механику предприятия.
- 23 -
8. я2Планировочные
требования
Планировочные требования предусматривают выполнение
следующих
условий:
а) подразделения производственного, вспомогательного и
обслуживающего
назначения должны размещаться при минимальных
межцеховых
транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию
не должны со-
седствовать
с производствами, в которых технологические про-
цессы и
оборудование требуют спокойных условий для работы;
в) подразделения со значительными выделениями вреднос-
тей
следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-
теризующей
господствующее направление ветров в
теплое время
года;
г) подразделения, оснащенные
тяжелым крупногабаритным
оборудованием,
при компоновке производства в
многоэтажном
здании
следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-
нологические
требования и однородные по внутреннему
режиму,
следует
компоновать по горизонтали.
9. я2Планировка производственных
подразделений
Планировка цеха представляет собой
план расположения
производственного,
подъемно-транспортного и другого оборудо-
вания,
производственной мебели, рабочих мест,
проездов и
проходов.
При разработке проекта планировки должны
быть учтены
следующие
основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует
размещать в со-
ответствии
с последовательностью выполнения
операций техно-
логического
процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или
готовой
продукции.
2. Планировка должна обеспечивать
удобство и безопас-
ность
при работе на машинах и их
обслуживании, возможность
монтажа,
демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к
- 24 -
оборудованию
материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,
учитывать
требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с
применяемыми транс-
портными
средствами, предусматривать наиболее
короткие
транспортные
пути, не допускать возвратных
перемещений гру-
зов,
пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-
назначенными
для движения людей.
4. Планировка должна быть
гибкой, т.е. обеспечивать
возможность
перепланировки при замене оборудования,
измене-
нии
технологии или организации производственного процесса.
Работа над планировкой сводится к
наиболее рационально-
му
размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-
поновочном
плане цеха в соответствии с указанными
выше тре-
бованиями.
Расстояние между рабочими местами
и машинами,
между
ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а
также
ширина проездов и проходов
устанавливаются нормами
технологического
проектирования. Главные проходы
должны
иметь
ширину не менее 1,5 м, а
вспомогательные - не менее 1
м.
Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без
резких
поворотов.
Расстановка печатных машин определяется
характером зда-
ния,
схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-
мостью
рациональной организации рабочего места. Около печат-
ных машин
должны быть предусмотрены площади для
установки
стеллажей
с бумагой и оттисками, которые
требуют дополни-
тельных
прогонов.
- 25 -
Схема 3
10.я2 Планировка производственного
подразделения
я2(печатного цеха) и схема
грузопотоков
подвоз п/ф
отвоз готовой продукции
- 26 -
11. я2Технологическая карта
заказа
Затраты на изготовление заказа включают
затраты на ос-
новные
материалы и затраты на прямую
заработную плату рабо-
чих,
израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-
ные
расходы, которые определяются по данным
полиграфических
предприятий
или условно 400% к прямой заработной плате рабо-
чих.
Прямая заработная плата за единицу
продукции определя-
ется
путем умножения часовой тарифной ставки
рабочего на
норму
времени, выраженную в часах.
- 27 -
- 28 -
12.я2Организация технологической подготовки
производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает
разработку
технологической документации, на
основе которой
организуются
процесс изготовления технологического оснащения
и
непосредственно производство изделий.
Технологический процесс определяет
методы и средства
изготовления
изделий, характеризует технический и
организа-
ционный
уровень производства. Кроме общих
сведений о после-
довательности
операций, необходимого оборудования
и техни-
ческого
оснащения, даются разряды
работы, нормы времени,
подробные
указания о режимах работы и способах контроля про-
цесса.
Специальная оснастка для изготовления
изделий проекти-
руется
в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
На стадии технологической подготовки
производства зак-
ладываются
основы рациональной организации всей производс-
твенной
деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен
быть рационален
в
конкретных производственных условиях и разрабатываться на
основе
анализа множества действующих и
возможных технологи-
ческих
процессов для производства типовых представителей
групп
изделий.
Для разработки технологической карты
типового процесса
необходимо
использовать технологические инструкции на про-
цессы
полиграфического производства,
справочники по нормам
времени
и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем
деления на я2квн я0пе-
реводятся
в машино-часы.
- 29 -
13. я2Технологическая карта типового
процесса
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо
использовать технологические инструкции
на про-
цессы
полиграфического производства, справочники по нормам
времени
и выработки, нормы расходования материалов.
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают
печатник и по-
мощник
печатника. Состав декеля, его толщину
и жесткость
подбирают
работники лаборатории. К началу печатания тиража
они
дают четкие рекомендации печатнику
по составу декеля.
Декельные
материалы должны быть
равномерными по толщине и
однородными
по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-
ник
и помощник печатника нарезают декельные материалы по
размеру
печатного цилиндра. Печатник склеивает
по кромке
подготовленные
листы бумаги и насаживает их на иглы в
верх-
нюю
выемку печатного цилиндра. Затем
устанавливает затяжное
полотно,
закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы
на рабочем столе сог-
ласно
схеме спуска. Совместно с
помощником печатника он
расключает
и снимает по очереди каждый стереотип
отработан-
ной
формы. Освободившееся место помощник печатника протирает
ветошью,
очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного
листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист
декеля все тираж-
ные
листы, доводя его до его требуемой
толщины, и вместе с
помощником
печатника затягивает их. Устанавливает машину в
рабочее
положение, регулирует с помощью упорного винта поло-
жение
передних упоров относительно листа и форграйфера. Для
бокового
равнения листа относительно
неподвижного бокового
упора
на машинах ПВЛ применяется механизм
бокового равнения
- 30 -
ротационного
типа с приводом от кулачкового
вала. Печатник
проверяет
правильность захвата листа форграйфером и передачу
его к
клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и
сгибает его по
линиям
головок и корешков. Проверяет правильность расположе-
ния
полос в форме. Печатник
контролирует приводку полос
текста
с помощью типометрической линейки.
г)
Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает
его на
просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-
цевой и
оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной
бумаге при рабочей
скорости
машины. Печатник получает оттиск,
контролирует ка-
чество
приводки. Правильность приводки
также контролирует
мастер
участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает
красочный аппарат тонким
слоем
краски. Общую подачу краски печатник
регулирует изме-
нением
угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата
машины.
Окончательно регулирует подачу краски
при печатании
первых
200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски
печатник
контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны
печатного цилиндра
лист
тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает
оттиск,
разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-
турам
наборной полосы. Печатник получает
оттиск на тиражной
бумаге
и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо приработать
декель.
Затем
печатник вынимает из
декеля подложенные в процессе
приводки
листы тиражной бумаги, а декель
вновь закрепляет.
Для
приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-
- 31
-
келя
сменный лист и вместо него под
планку устанавливает
лист
тиражной бумаги. Машину проворачивают
на один оборот и
на
новом верхнем листе декеля печатают
оттиск. Печатник с
помощником
печатника готовят градационные приправочные рель-
ефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник
с помощником пе-
чатника
согласно технологической инструкции. Натяжение цепей
листовыводного
транспортера регулирует печатник перемещением
"концевых"
звездочек приемного устройства
в пазах стенок.
Усилие
зажима листов захватами кареток листовыводного транс-
портера
регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-
ротом
хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего
аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок
приемное устройс-
тво
машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В
качестве противоотмарывающего порошка
рекомендуется оте-
чественный
маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-
си
алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-
го
порошка можно регулировать с помощью форсунок.
- 32 -
- 33 -
14. я2Оперативное управление
производством
Оперативно-календарное планирование представляет собой
систему
мер, направленных на конкретизацию
перспективного и
текущего
плана производства продукции.
Конкретизация планов
во
времени ограничивается для отдельных показателей месячным
заданием,
а для других - декадными, сменными и почасовыми.
Этот вид планирования способствует оперативному регу-
лиргованию
производства, которое заключается в принятии мер,
направленных
на предупреждение и ликвидацию
отрицательных
отклонений
в работе производственных цехов и обслуживающих
их
подразделений. Оперативно-календарное
планирование спо-
собствует
достижению равномерной, ритмичной
работы всех
звеньев
предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-
новывается
на плановых показателях, установленных в ходе
экономического
планирования. Разработка и выполнение
опера-
тивных
планов оказывает большое влияние на экономические по-
казатели
работы предприятия: на выполнение
заказов и реали-
зацию
продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-
зование
рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции
и
рентабельность роизводства, на
сокращение длительности
производственного
цикла и ускорение оборачиваемости
оборот-
ных
средств.
я_Основная цель оперативного планированияя. -
обеспечение
равномерной
и ритмичной работы предприятия в целом и его от-
дельных
подразделений в соответствии с установленными в пла-
не
сроками поставки готовой продукции,
получения материаль-
но-технических
ресурсов, освоения новой продукции.
я_Оперативное планирование я.- основная
часть внутризаводс-
кого
планирования. Особенность его состоит в
том, что оно
призвано на
каждом взаимосвязанном участке
производства
внутри
предприятия определить объемы выпуска
продукции в
конкретной номенклатуре и ассортименте как по
количеству,
так и
по качеству и срокам их изготовления. В
этих условиях
закладываются основы выполнения производственного задания
и
поставок
в соответствии с заключенными договорами.
- 34 -
Разработка оперативного плана начинается
с конца техно-
логического
процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно-
го
цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-
ных
цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер-
жит
наименование изданий, их
техническую характеристику и
производственное
состояние на момент составления плана, объ-
ем
работы, принятый в плане, в тысячах
экземпляров и приве-
денных
листах-оттисках с делением на виды
работ по оформле-
нию,
отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-
дому
наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен
включать пе-
речень
изданий, производственное состояние
каждого наимено-
вания,
техническую характеристику, объем работ в приведенных
листах-оттисках
по группам машин, отпускную стоимость и нор-
мативную
себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-
рузки
печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего
парка
печатных машин.
- 35 -
- 36 -
15. я2Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой
централизованный
непрерывный
контроль и оперативное регулирование хода произ-
водства
с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-
полнения
плана. Особое значение для ритмичного хода произ-
водства
и выполнения плана имеют функции
предупредительного
контроля
отклонений от установленного
графика и контроля
оперативной
подготовки последующих смен.
я_Диспетчирование
я_включаетя.:
непрерывный учет и текущую информацию о
фактичес-
ком
ходе работ по выполнению установленного
графика произ-
водства
и сменно-суточных заданий, принятие
оперативных мер
по
предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-
ев в
ходе производства, выявление и анализ причин отклонений
от
установленных планов заданий и календарных графиков про-
изводства;
координацию текущей работы взаимосвязанных звень-
ев
производства в целях обеспечения ритмичного
хода работы
по
установленному графику; организационное
руководство опе-
ративной
подготовкой всего необходимого для выполнения смен-
но-суточных
заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной
информации ос-
новывается
на применении современных технических
средств,
обеспечивающих
автоматизацию получения, переработки и
пере-
дачи
информации.
В процессе контроля осуществляется
непрерывное сравне-
ние
выходной информации с входной на
различных стадиях про-
изводства,
при котором выявляются отклонения
и принимаются
решения
об их
устранении. Использование ЭВМ в
оперативном
планировании
позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-
танные
планы-графики и сменные задания и тем
самым снабжать
органы
диспетчирования необходимыми данными для
контроля и
регулирования
хода производства.
Независимо от типа производства объектами
диспетчерско-
го
наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых
материалов,
бесперебойной работой оборудования и за выполне-
нием
срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская
служба связана со
всеми
производственными и вспомогательными цехами и службами.
- 37 -
16. я2Организация технического
контроля
я_Технический контроль я.- составная
часть производственно-
го
процесса. Он представляет собой
совокупность контрольных
операций,
проводимых на всех стадиях производства от получе-
ния
предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-
дукции.
я_Главными задачами технического контроля
я.являются: улуч-
шение
качества продукции; предотвращение
выпуска продукции,
не
соответствующей требованиям стандартов, технических усло-
вий,
утвержденным образцам; укрепление
производственной и
технологической
дисциплины; повышение
ответственности всех
звеньев
производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и
действенное орудие
уравления
качеством. К основным объектам
технического конт-
роля на
полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из
издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех
или с участка
на
участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в
процессе произ-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и
транспортирования по-
луфабрикатов
в цехах и на участках, готовой
продукции и ма-
териалов
на складах.
я_Контролируемыми признаками я.в
зависимости от объекта
контроля
могут быть: марка материала; геометрические, физхи-
ко-химические,
функциональные параметры; внешние и
внутрен-
ние
дефекты; качественные и
количественные характеристики
технологического
процесса.
- 38 -
Рациональная организация технического контроля на
предприятии
предусматривает его профилактическую роль,
точ-
ность и
объективность в определении качества продукции и вы-
явлении
брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-
бочих и
специалистов, участвующих в изготовлении продукции.
Организационные особенности технического
контроля опре-
деляют
различные производственные условия, зависящие от типа
производства,
характера продукции и применяемой
технологии.
Они
проявляются по следующим
напрвлениям: вид контроля
(входной,
операционный, приемочный), полнота
охвата изделий
контролем
(сплошной, выборочный), степень связи с объектом
контроля
во времени (летучий,
периодический, непрерывный),
назначение
контроля (контроль годности изделий, контроль ка-
чества
продукции, контроль устойчивости
процесса), располо-
жение
контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-
тер
контроля (предупредительный, заградительный), метод
контроля
(визуальный, геометрический, физико-химический,
экспериментальный,
статистический).
- 39 -
-
40 -
- 41 -
17. я2Классификатор брака
Продукция, качественные параметры
которой не отвечают
требованиям
технических условий или выходят за
пределы до-
пустимых
отклонений, является я_бракомя..
Под я_причиной брака
подразумевается
отклонение от нормальных
производственных
условий
или установленного технологического процесса. Винов-
ники
брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-
ления,
чьи действия привели к возникновению брака.
Таблица 8
_____________________________________________________________
Вид
брака і Причины брака і Виновник брака і
____________________і_____________________і_________________
Перетискивание і Небрежное выполнениеі Основные рабочие
і операции і і
Разнооттеночная і Дефекты формы і Инженерно-технич.і
печать і і
работники цеха і
Непропечатка і Дефекты наладки і Работники произ- і
і оборудовани і водственного отд.і
Пробивание
краски і Нарушение технологи-і
Работники отдела і
і ческого режима і мат.тех.снабженияі
Нарушение
приводки і Дефекты краски і Работники заводс-і
і і кой лаборатории і
Марашки і Дефекты бумаги і Работники отдела і
і і технического кон-і
і і троля і
Чрезмерный
натиск і Неисправность і Работники службы і
і оборудования і главного механикаі
Неодинаковая
ширина і і Рабочие
вспомогаті
одоименных
полей і і і
на
оттисках і і і
____________________і_____________________і__________________і
- 42 -
я2З А К Л Ю Ч Е Н И Е
В данном
курсовом проекте были
рассмотрены 2 варианта
технологического
процесса. При этом было показано
как за
счет
уменьшения нормы времени на печать на 3%
был достигнут
значительный
экономический эффект 2741328 р.
Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга-
низация
полиграфического
производства".
Рассмотрены такие
вопросы,
как оперативное управление производством, диспетчи-
рование,
технологический контроль, организация технологичес-
кой
подготовки производства, планировка цеха.
Курсовой проект дает преставление о данном
производс-
твенном
участке - печатном цехе.
- 43 -
я2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
1. Яковлева С.Н., Ершов А.К.
"Организация полиграфичес-
кого
производства", М., МПИ, 1992г.
2. Аникина К.А.
"Организация
полиграфического произ-
водства",
М.,МПИ,1992г.
3. Чехман Я.И. "Печатные
машины", М, 1987г.
4. Александрова М.И. "Технология
ПП", М, 1964г.
5. Технологические инструкции по
процессам высокой пе-
чати,
М.,Книга, 1982г.
6. Единые нормы времени и выработки на
процессы ПП.
7. Зельдович Б.З.
"Организация и планирование
ПП",М,1990
г.
8. Левин Ю.С. "Производственные процессы в полиграфии:
проектирование
и расчет", М.:Лейпциг,Книга-ФЕБ,1985г.
|
 |
|
