Комплекс работ по модернизации производства утилизации тротиловых артснарядов
Комплекс работ по модернизации производства утилизации тротиловых артснарядов
Комплекс работ по
модернизации производства утилизации тротиловых артснарядов
Б.В.Мацеевич, В.П.Глинский,
В.К.Орлов, Н.И.Плеханов
В 1994-1995 гг. на арсенале в п.Ичня-2 совместной
американо-украинской фирмой АОЗТ "Зллайент-Киев" при
финансово-техническом содействии фирмы "АШАМТ-ТЕСНЗУ5ТЕМЗ" (США) было
сдано в эксплуатацию производство утилизации артиллерийских боеприпасов
тротилового наполнения.
Извлечение тротила из снарядов осуществлялось по
методу вымывания струей воды высокого давления на оригинальной водоструйной
вымывной системе фирмы "ШОЕК80ЬЬ-КАКО"(США), оснащенной сдвоенной
вымывной головкой. Вымывная система способна обеспечивать подачу воды при давлении
в диапазоне 280-380 МПа с рас ходом 3,8 л/мин в корпус снаряда через
вращающуюся водометную штангу с сопловой головкой.
Извлеченный тротил в виде водной суспензии
перекачивается на установку "осветления". На улавливателях этой
установки отделяется крупнозернистый тротил, а осветленная жидкость проходит
последовательно многостадийную систему очистки, состоящую из камерных
фильтр-прессов, песчаных фильтров для удаления из воды мелких частиц тротила и
системы обратного осмоса для тонкой очистки. Вода после этого возвращается в
производство для повторного использования в технологическом процессе, а влажный
тротил со всех стадий очистки отправляется на упаковку для дальнейшей
реализации по ТУ УЗ.50-14310112-086-96 Украины.
В 1997 г. перед АОЗТ "Эллайент-Киев" встала
задача расширения номенклатуры утилизируемых боеприпасов на оборудовании
данного производства. В связи с этим надо было провести модернизацию
техпроцесса, отдельных узлов и агрегатов основного технологического
оборудования, обеспечивающую переход от вымывания тротила струей воды высокого
давлення к вымыванию А-IХ-2 с соблюдением всех нормативных требований
взрывобезопасности, охраны труда, экологической безопасности и санитарии.
Данная задача решалась Красноармейским НИИ механизации
по заданию АОЗТ "Эллайент-Киев".
Анализ существующего техпроцесса и оборудования
поставил ряд вопросов, которые требовали своего разрешения в связи с переходом
на работу с резко отличающимся от тротила веществом при выполнении ряда
ограничительных условий, поставленных фирмой.
Конструктивная доработка вымывной установки с
минимальным вмешательством в ее механику.
Обеспечение условий непередачи детонации от одного
снаряда к другому на позиции вымывания с целью сохранения несущей способности
кабин.
Отделение извлеченного А-ІХ-2 от воды.
Очистка воды и возврат ее для повторного
использования.
Безопасное хранение влажного А-ІХ-2.
Промышленное использование извлеченного продукта.
На начальном этапе в условиях экспериментальной базы
КНИИМ были проведены с использованием отечественной насосной станции ГЛ-010
(НВП "Грот", г.Владимир) опыты по тестированию работоспособности
сопловых головок фирмы в различных режимах, с целью оценки безопасности
процесса расснаряжения и определения допустимих пределов технологических параметров.
Было показано, что процесс извлечения продукта из изделий струей воды высокого
давлення идет с разогревом образующейся суспензии, превышающим безопасные
температурные пределы.
На основании опытов установлено, что:
Сопловые головки фирмы могут обеспечить качественное
осуществление процесса вымывания;
Давление воды должно находиться в пределах 270-350 МПа
и корректироваться в зависимости от калибра боеприпаса;
Скорость продвижения водометной штанги в изделие
должна находиться в пределах 0,4-2,0 мм/с в зависимости от калибра;
Температура суспензии, выходящей из изделия, не должна
превышать 45°С;
Для повышения надежности уплотнительного узла
водометной штанги по линии высокого давления необходимо исключить вращение
штанги, сохранив ей только поступательное продвижение в камору боеприпаса, а во
вращение приводить само изделие с частотой 50-100 об/мин;
Суспензия, вытекающая из каморы изделия, неизбежно
содержит помимо мелкой фракции кусочки ВВ размером более 5 мм, требующие
измельчения;
Производительность вымывания одного боеприпаса при
даннях условиях будет не более 0,5 кг/мин.
С целью максимального использования ресурсов вымывной
установки и согласования ее возможностей с несущей способностью кабин
действующего производства при работе с более мощными изделиями решалась задача
непередачи детонации от одного изделия к другому. Были выполнены расчеты и
проведены натурные испытания различных вариантов преград и предложена
конструкция осколочно-защитного экрана, эффективно разделяющего изделия на
позиции вымывания при расстоянии 12 дюймов между их осями.
Параллельно с проблемами собственно извлечения А-ІХ-2
из снарядов решалась задача отделения вымытого продукта от воды. После
многочисленных экспериментов было определено, что наиболее эффективно для
данного производства и целесообразно с точки зрения материальных затрат процесс
разделения суспензии вести на установке, обеспечивающей предварительное
отстаивание твердой фазы, затем слив осветленной части воды и удаление избытка
воды из твердого осадка до содержания в нем влаги 25,5% воздействием сжатого
воздуха. Были отработаны технологические параметры процесса. Отделенную от
твердой фазы воду следует предварительно прокачать через тканевые фильтры и
окончательно очистить на установке тонкой очистки действующего производства
перед возвратом в процессе вымывания. Эту часть задачи решали специалисты фирмы
АОЗТ"Эллайент-Киев".
Продукт, прошедший после извлечения из снарядов
измельчение до размеров кусочков, не превышающих 5 мм, и описанный процессе
отделения от воды, соответствует требованиям технических условий на состав А-2у
влажный по ТУ 075 118 19-108-97.
Данный состав подлежит хранению в сухих отапливаемых
помещениях при температуре воздуха не выше 35°С и рекомендуется к использованию
по назначению в течение пяти суток.
Наиболее оптимальным считается использование его в
течение указанного срока в качестве сенсибилизирующей добавки в эмульсионное
промышленное ВВ Эмульсен-Г с получением зарядов типа ЗЭП-90 для нужд добывающей
промышленности.
Список литературы
Для подготовки данной работы были использованы
материалы с сайта http://masters.donntu.edu.ua
|